模切厂异常处理（主要针对材料）

一、入料异常处理

协助制程以及CQE（Certified Quality Engineer 的缩写，即注册质量工程师或客户服务的质量工程师）对产线原材异常和客诉原材异常进行处理。

二、不良原材

MRB（Material Review Board 的缩写，即物料复核报告或生产评审委员会，一般由品质部、物料部、总工办、制造厂、经营部负责人等组成）对供应商进行索赔；

针对严重不良，向供应商提出8D要求，并跟踪纠正措施有效性。 

三、供应商质量开发

协助供应商对产品和制程进行质量改善。

四、供应商绩效评定以及质量改善推动

A.每月对供应商的入料，上线品质状况，报告回复的时效和配合度等进行综合评定；

B.每年度对供应商进行定期稽核，当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核；

C.定期与供应商召开品质会议。

五、新供应商的开发认证

与采购，产品，制程，环资等部门对新供应商的新开发认证。

六、检验人员培训和SOP制作更新

对检验人员等进行检验手法，环境和标准方面的培训；

对检验标准的修订制作和宣导。

模切件错位原因分析及处理方法

1.物料切纸或分页纸时，切边不平整。如果后续的定位是基于切边，就会存在模切件偏差的隐患。

处理方法:明确离型纸裁切或分切时物料或“S”边差的要求，并量化测量；切胶后的存放条件要按规定执行，防止橡胶物料相对于转鼓移动，影响混炼。

2.PET原纸产品第一次复合一般以切边或分条边为主；一次模切时一般会打定位，二次模切时会用之前模切时的定位孔来定位。此时，如果再次冲压三次模切时的定位孔，两个定位孔会有相对必要的偏移，这将对最终模切件的尺寸产生影响。

处理方法:模切后二次冲定位孔时，一次模切的速度、二次复合的速度、两种材料的相对位置是影响二次模切的关键因素，二次模切时的定位调整。

模切压痕的常见问题及处理方法、

一、彩盒纸边切口不光洁

产生的原因有二方面：

一、模切刀质量不良，模切适性差，刃口卷口反白、钢刀刃口磨损严重，产生挤断现象；当然如机器模切校板未能遵循操作规范，垫纸应用处理不当，都会产生压力过重，提早使刀刃损坏。
解决方法：首先根据模切纸张质量、数量选择不同质量、特性的模切刀，提高其模切适性；校板压力要由轻到重；经常检查钢刀刃口及磨损情况，如损坏需即时更换新的钢刀；一般采用德国、日本进口的刀耐用性较好。

二、可能是选择海棉弹垫不合理，或者是海棉弹簧的耐疲劳度不行；
解决方法：当即更换海棉弹垫；为了避免类似现象重复性发生，建议选用专业的模切海棉胶，目前市场上多数是EVA材质的弹垫，回弹速度及耐疲劳性欠佳。

二、模切后纸板卡在刀板上

重点原因是：

刀口周围贴的海棉弹垫过稀或硬度不够，引起回弹力不足，狭窄位无法弹出，或海棉弹垫选用不合理、粘贴不合理；其二是连接点打的太小或不合理，模切压痕时断裂。

解决方法：

可根据刀模的钢刀线分布情况，合理选用不同硬度的海棉弹垫，粘贴时不同位置粘贴不同海棉弹垫；打连接点采用专业的打点机或委托刀模制作厂家提前打好连接点（水口）。

三、模切压痕位置不准确

产生故障的原因有：

纸板印刷过程中变形或伸张，套印不准。模切机牙排不稳定，导致模切输纸时位置不一致。刀模尺寸与印刷面不相符，模切与印刷的线位未对正。

解决方法：

根据印刷品实际情况，重新制作刀模板。调整模切输纸牙排，使其输纸位置保持一致；要求刀模制作刀模时避免木板伸缩问题，以及刀缝要精准；减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。

四、压痕不清晰有暗线、炸线

暗线是指不应有的压痕；炸线是指由于压痕压力过重，纸板断裂。
引起的原因有：

纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。压痕钢线选择不合适；纸张厚度计算不正确，压痕槽宽选择不合理；模切过程中压痕线移位。

解决方法：

注意保持适当的纸张湿度；应重新计算并调整压痕钢线规格；配套合适的压痕线高度和槽宽度；钢底板上尽量不要有油性产生，从而出现粘贴压痕线贴不牢的现象；单量大、盒型小尽量选用纤维底模或钢模，有效避免移位和压痕不清晰问题。