模切加工中的常见问题及解决方案

模切加工是一种对专业度要求较高的工作，在模切过程中，即使是资深模切师傅都会遇到各种各样让人焦头烂额的问题。今天模切之家列出一些模切加工过程中的常见问题以及解决方案供业内人士参考。1.模切产品变形 在模切过程中，常出现模切产品变形的问题。发现产品变形之后，一般需要检查垫刀棉的使用方式是否符合要求，比如弹力、硬度、高度、厚度等。不同的材料有不同的使用要求。其次，检查模切材料是否贴合，是否张力控制方面出现问题，如果是以上问题，就会导致模切产品收缩。最容易出现此问题的是海绵胶或者PE保护膜类模切产品，在复合环节控制好材料张力就能减少这种情况的发生。而橡胶类模切产品出现变形，有可能是模具角度的问题，一般采用单锋刀模切，垫刀棉需要根据模切要求调整硬度与高度。 2.细小边类产品模切过程中出现变形 之所以将细小边类产品单独拿出来说，是因为性质不同。如果产品要求不高，边距太小（0.8mm）以内，资深模切师傅一般会选择跳步模，内外框套为冲切，这样能大大降低模具成本，减少调模步骤，这种产品尺寸和模切机性能关系很大，模切师傅的控制也十分重要，容易出现偏位、套位不准等问题。如果产品加工难度高，一次难以成型，可以2次或多次成型。 3.模切压痕问题 模切压痕问题也是许多资深模切师傅常遇到的问题，只是轻重程度不同，有些产品的加工要求不高，就不是那么严格。关于压痕问题，其实不同的产品标准也不同，主要要从刀锋角度、材料角度、垫刀棉、模具来着手解决。不同模具需要选择对应的垫刀棉，选择不同的调整模具方式，模板上不能有压槽;另一个就是下模板，硬度不能太低，冲久了会产生压力槽。